ДТПХхх5.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD

ВЫБРАТЬ И ЗАКАЗАТЬ

Термопреобразователи предназначены для непрерывного измерения температуры жидкостей, пара, газа на объектах и преобразования полученных значений в унифицированный токовый выходной сигнал 4…20 мА.

Продажи ДТХхх5Д.И и ДТХхх5Е.И с HART-протоколом временно приостановлены.

Датчики имеют взрывозащищенное исполнение (сертификат соответствия №ТС RU C-RU.МЮ62.В.04228 на термопары).

Особенности термопар с токовым выходом 4…20 мА во взрывозащищенном исполнении EXD

• Тип выхода: аналоговый, многопредельный
• Диапазон измеряемых температур: –40…+1250 °С
• НСХ: К (ХА), N (НН), J (ЖК)
• Выходной сигнал: 4…20 мА, HART
• Класс точности: 1,0 %
• Межповерочный интервал — 2 года
• Диапазон температур окружающего воздуха при эксплуатации: -40…+85 ⁰С.

Конструктивные исполнения

Конструктивное исполнение	Модель	Параметры	Материал защитной арматуры (диапазон температур)	Длина монтажной части L*, мм
	015	D = 8 мм	ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C)	60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000
	025	D = 10 мм	ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C), сталь 10Х23Н18 (-40…+900 °C)
Подвижный штуцер	035	D = 8 мм, M = 20×1,5 мм**, S = 22 мм	ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C)
	045	D = 10 мм, M = 20×1,5 мм**, S = 22 мм	ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C), сталь 10Х23Н18 (-40…+900 °C)
Подвижный штуцер	055	D = 10 мм, M = 20×1,5 мм**, S = 22 мм	ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C)	80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000
	065	D = 8 мм, M = 20×1,5 мм**, S = 27 мм	ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C)	60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000
	075	D = 10 мм, M = 20×1,5 мм**, S = 27 мм	ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C), сталь 10Х23Н18 (-40…+900 °C)
	085	D = 10 мм, M = 27×2 мм**, S = 32 мм
Подвижный штуцер	095	D = 10 мм, M = 20×1,5 мм**, S = 22 мм	ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C)
	105	D = 8 мм, M = 20×1,5 мм**, S = 27 мм
Подвижный штуцер	185	D = 10 мм, M = 22×1,5 мм**, S = 27 мм
	195	D = 10 мм, M = 22×2 мм**, S = 27 мм
Подвижный штуцер	205	D = 10 мм, M = 22×1,5 мм**, S = 27 мм R = 9,5 мм
	215	D = 10 мм, M = 27×2 мм**, S = 32 мм R = 12 мм
	265	D = 6 мм, M = 22×1,5 мм**, S = 27 мм
	275	D = 3 мм D = 4,5 мм	ДТПK сталь AISI 321 (-40…+800 °С), диаметр КТМС 4,5 мм; 3 мм   ДТПK AISI 316 (-40…+900 °С), диаметр КТМС 3 мм; 4,5 мм   ДТПK AISI 310 (-40…+900 °С), диаметр КТМС 4,5 мм   ДТПN сталь Nicrobell D (-40…+1250 °С), диаметр КТМС 4,5 мм   ДТПJ сталь AISI 316 (-40…+750 °С), диаметр КТМС 3 мм; диаметр КТМС 4,5 мм	60...30000, кратно 100
Подвижный штуцер	285	D = 3 мм D = 4,5 мм M = 20×1,5 мм S = 22 мм
Подвижный штуцер	295	D = 3 мм D = 4,5 мм M = 20×1,5 мм S = 22 мм
Неподвижный штуцер	365	D = 3 мм D = 4,5 мм M = 20×1,5 мм S = 27 мм

* – Длина монтажной части L выбирается при заказе.
** – По спец. заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой.

Взрывозащищенность датчика

Обеспечение взрывозащищенности датчика достигается путем размещения его электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку (по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011), имеющую высокую степень механической прочности, и помещения электрических частей датчика (первичный преобразователь с выводными проводами) в оболочку с видом защиты «специальный» (по ГОСТ 22782.3). Это исключает передачу взрыва внутри датчика в окружающую взрывоопасную среду. 

Взрывонепроницаемость оболочки датчика обеспечивается исполнением деталей и их соединением с соблюдением параметров взрывозащиты по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011. Взрывонепроницаемость соответствует виду «взрывонепроницаемая оболочка («d»)». 

Взрывозащищенность ввода кабеля при использовании кабельного ввода предприятия-изготовителя обеспечивается путем его уплотнения эластичной резиновой втулкой. 

Крышка корпуса датчика предохранена от самоотвинчивания с помощью специального фиксатора, кабельный ввод и защитная арматура – с помощью клея. 

Датчик обеспечивает герметичность корпуса при избыточном давлении 1,0 МПа (по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011). 

В соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011 для температурного класса Т6, максимальная допустимая температура наружной поверхности корпуса: +80 °С. Максимальный диапазон преобразования температур до +800 °С.